水污染物实现零排放
从单纯的污水治理设施改造，到整个制糖工艺的完善、无滤布真空吸滤技术的应用、废水的生化处理，直至实现水污染物的零排放。四年多来，湛江金海糖业有限公司以污染源治理为重点，每年投入大量人力、物力和财力，开展环保治污工作，成为我市制糖行业治污、减排、降耗、节能、增效的“排头兵”。
湛江金海糖业有限公司是我市一家日榨甘蔗2200吨的民营企业，是2003年9月通过收购原广东省湛糖有限公司成立的。该公司成立伊始，就高度重视生产环保的防治工作。起初，收购来的糖厂生产设施和生产经营权中，本来就包含了制糖和酒精生产线，按规定金海糖业是有权经营制糖和酒精生产的，但考虑到酒精生产产生的废液不易处理，公司董事会毅然做出了取消酒精生产线的决定。这一决定从根本上了因生产酒精造成的污染环境问题，并对原废水处理系统进行了维修。
制糖行业是我市经济支柱之一，但因污染问题突出而被列为重污染行业，尤其是COD（化学需氧量）的排放大户。为了解决这一问题，2004年，金海糖业就投入了339万元，更新、改造废水处理和除尘系统，2006年又投入110万元完成安装无滤布真空吸滤机的技术改造，减少并了废水和废气排放达标。
2007年，金海糖业更是大手笔地投入了1300万元，建成使用一套配套榨量3000吨/日无填料喷雾冷却塔；建成使用一套7000吨/日废水生化处理工程。
据该公司总经理文兴元介绍，过去用有滤布真空吸滤机时，每天要有2200吨左右洗滤布水需要处理，增加了大量费用，而且有时还不能达标排放。现在用了无滤布真空吸滤机后，就根本没有洗滤布水的产生和外排，使洗滤布水问题得到了彻底的解决。煮糖罐、蒸发罐的冷凝水循环冷却使用，改变了传统的引用大量河水进行冷凝的办法，不产生废水外排，每榨季节约用水43万吨以上；公司生产所产生的全部废水进行生化处理后，COD含量为35mg/L以下，可以全部重复利用，达到零排放，每年减少COD排放量约在69吨。
“随着人们对环境意识的提高，对环境的要求也越来越高，企业所面临的环境压力也越来越大。国家提倡节能减排，提高资源利用率，减少污染物的排放，我们当然也不能置身事外啊。再说，我们公司上了这些环保项目，在节约水资源、减少污染物排放的同时，也提高了糖的回收率。我们现在每天都比原来多收回2吨多糖，这就是7000多元钱，一个榨季我们就能多赚70多万呢！”谈及公司怎舍得投入那么多资金搞环保项目时，文兴元笑着回答。
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